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  课程体系 / DFX研发创新系列
  可制造性设计DFM

课程概要
可制造性设计计可适用于最常用的制造工艺过程上。现有产品、逆向工程、设计概念,所有工艺所使用的成本信息。面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品或零件的制造工艺的不同,面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计、面向压铸的设计、与切削设计等。


课程目的

l 如何运用DFM准则进行零组件特征的设计/修改,以提升制造过程的经济性。

l 如何选择材料和流程的结合,以达到期望的产/系统性能

l 理解DFM的目的、原理、过程和方法;

l 掌握DFM的知识和技能,能有效开展DFM项目管理;

l 具备应用DFM方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程学员
设计、产品、生产、工艺、设备、质量、工程与质量经理、采购工程师、检验测量人员和经理及相关管理人员等。

学员背景要求
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验。


课程产出

l 识别需要修改的组件特征,以便于优化制造流程。

l 识别需要修改的主要/次要组件特征,以提升制造过程的经济性。


l 选择适当的材料/制造流程组合,以达到所需的产品性能。
DFX的推展
一般而言,一家公司起初总是只有几个员工从事产品的设计和制造。这一阶段的设计标准可能不是书面的,所以必须倚赖于涉及到的几个员工的个人技能和知识。随着公司的发展,更多人加入进来,将其设计产品的标准文文件化就非常必要了。一旦公司达到员工不能彼此直接面对面工作的规模,建立书面的DFM就至关重要了。书面的DFM建立得越早,DFM文化建立得越早,工作就越容易。
建立和维护DFM计划并不简单。不过尽管这一过程费时费力,其结果还是让人感觉付出努力是值得的。
在开始一项DFM计划之前,目标必须明确。我们极力推荐以下策略性指导原则:
·      成为公司文化的有机组成部分,也就是说,管理层必须提供支持和激励。

·      客户需求驱动。

课程大纲

1.DFM概述

l DFMA 同步工程程式

l 可製造設計的管理工作

2. 材料與工藝的選擇

l 最常見的問題,材料和工藝的選擇

l 最初選擇的材料/工藝組合的根據

l 產品設計和製造工藝之關係

l 工藝制程能力

l 製造工藝的組裝設計相容性

3. 切削加工設計

1) 鑽孔(Drilling)

2) 車削(Turning)

3) 鏜削(Boring)

4) 銑削(Milling)

5) 磨削(Grinding)

l 平面 (Flat Surface)

l 有中心點的 (Centered)

i. 外部的(External)

ii. 內部的(Internal)

l 無中心點的(Center-less)

i. 貫穿進給磨削(Through-Feed grinding)

ii. 縱進給磨削(In-Feed Grinding)

iii. 端進給磨削(End-Feed Grinding)

6) 設計切削加工零件的考慮:

l 標準化

l 原物料

l 零件設計

l 組裝

l 準確度與表面處理

7) 小組討論與練習: 那些是最佳的切削設計?

4.

4. 注塑成型設計

1)膠材料選用原

l 膠件負荷狀態

l 使用環境

l 價格

l 裝配要求

l 尺寸穩定性

l 外觀要求

l 安全規範

2)膠零件設計準則

i. 零件壁厚(Wall Thickness)

ii. 圓角(Radius)

iii. 脫模角度(Draft angle)

iv. 咬花(Texture)

v. 設計元素(Design Elements)

l 加強肋(Ribs)

l 圓柱設計(Boss Design)

l 沉孔/埋頭孔(Counter Bore/Sink)

l 嵌件(Inserts)

l 卡榫(Snap Latches)

l 活動樞鈕(Living Hinge)

3)降低塑膠件成本的設計

l 設計多功能零件

l 降低零件材料成本

l 簡化零件設計,降低模具設計

l 避免零件嚴格的公差

l 零件設計避免倒扣

l 降低模具修改成本

l 使用卡扣代替螺釘等緊固件

4)射出模具設計要點

5)塑膠件的裝配方式

6) 練習: 那些是最佳的膠零件設計?

5、鈑金設計

1) 鈑金材料選用

2) 鈑金設計準則

l 沖裁容易設計

l 折彎

l 孔的公差

l 避免尖銳棱角

l 裁剪與成型操作坯料厚度

3) 降低鈑金件成本的設計

4) 鈑金件常用的裝配方式

5) 練習: 那些是最佳的膠零件設計?

6. 壓鑄零件設計

1) 常用的壓鑄材料選擇

2) 鑄件零件設計準則

l 零件壁厚

l 壓鑄件最小孔

l 加強肋的設計脫模角度

l 內圓角設計

l 支柱設計

l 字元

l 螺紋

l 飛邊和澆口去除

l 壓鑄零件公差要求

3)降低模具成本的設計

i.

6. 公差分析與設計

l 公差分析&步驟

l 回路方程

l 最壞的案例和根系平方和方法

l 利用最壞的案例,根系平方和,與蒙地卡羅方法來分析和記錄一個尺寸公差分析

l 解釋,優化並記錄公差分析的結果

l 練習: 找出你的重要公差項,進行分析

7. DFM軟體應用與演練

1) 開發前後成本估算

2) 生成改善建議

8. 總結




相关公开班课程循环展开中,满8人开班

报名及详细信息请联系 Junewang@aaascm.com 021-50303109