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  课程体系 / DFX研发创新系列
  公差设计DFI

公差分析/公差设计DFI

公差分析/公差设计DFI


公差设计/公差分析(Tolerance Design),是指对各种参数寻求最佳的容许误差,使得质量和成本综合起来达到最佳经济效益,这是产品设计中不可或缺但又往往被忽略的一个环节内容。 试验设计DOE常常用在新产品的设计和研发工作中,而产品设计常常可以分为系统设计、参数设计和公差设计(又称容差设计)三个阶段,或称三次设计。所谓系统设计,是指用专业技术研制产品(即样品)及其生产工艺。所谓参数设计,是指确定产品零部件的结构参数和生产过程的工艺参数,选择最佳的参数组合。所谓公差设计/公差分析,是指对各种参数寻求最佳的容许误差,使得质量和成本综合起来达到最佳经济效益,这是产品设计中不可或缺但又往往被忽略的一个环节内容。

公差设计/公差分析DFI通常是在完成系统设计和参数设计后进行的,此时一般来说,各组件(参数)的质量等级较低,参数波动范围较宽。公差设计/公差分析的输出结果就是在参数设计时间确定的最佳条件的基础上,确定各个参数合适的公差。

按照一般原理,每一层次的产品(系统、子系统、设备、部件、零件),尤其交付顾客的最终产品都应尽可能减少质量波动,缩小公差,以提高产品质量,增强顾客满意;但同时,每一层次产品也应具有很强的承受各种干扰(包括加工误差)影响的能力,即应容许其下属零部件有较大的波动范围。对于下属零部件通过公差设计确定科学合理的公差,作为生产制造阶段符合性控制的依据。

因此,公差设计/公差分析DFI的指导思想是:根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小,从技术的可实现性和经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的公差(例如用较高质量等级的组件替代较低质量等级的组件)。

另外值得注意的是,三次设计的顺序并不是一成不变的。虽然公差设计/公差分析的实施一般晚于参数设计,但有时为了获取总体最佳,公差设计也会影响参数设计的再实施。/公差分析

邀请对象:
设计、产品、生产、工艺、设备、质量、采购工程师、检验测量人员和经理。 具备基本的机械图纸阅读的基础,在实际工作中有基本的机械图纸应用经验,基本的产品生产过程知识。

课程目标

•    掌握公差设计/公差分析理论、原则、概念、规则、方法、计算、符号、术语

•    解释公差设计/公差分析矩阵的目的以及它是如何用来执行公差设计/公差分析的

•    定义公差设计/公差分析

•    解释执行公差设计/公差分析的步骤

•    开发回路方程

•    定义并解释何时使用WC和RSS的方法

•    执行尺寸公差分析使用的WC和RSS的方法

•    解释、优化和档化从WC和RSS的方法获得了公差分析的结果

•    应用公差设计/公差分析提升设计水平、产品竞争力和稳健性,优化质量成本周期

培训内容:

•    为生产性成本研究机械工程提供针对可交换性设计过程的一致性,包括程序,工具与培训

•    可交换性设计(DFI)策略

•    公差设计/公差分析培训路径图

•    公差设计/公差分析矩阵的解释

•    公差设计/公差分析的步骤解释∕实践

公• 公差设计/公差分析的步骤

•    了解你的问题

•    写一个问题陈述

•    您的问题,创建一个截面图(如果不是已经在上一步完成)

•    开发一个回路方程

•    分配给每个尺寸公差

•    进行适当的分析(最坏的情况和RSS)

•    解释公差设计/公差分析

•    优化公差设计/公差分析,如有必要

•    互检查公差分析

•    檔公差分析

•    经典案例剖析